nous reflétons la culture suisse

tradition et modernité
Avec près de 150 ans d’histoire, nous sommes l’incarnation même de la constance. De la culture du design avant-gardiste à la sélection minutieuse de matériaux de haute qualité en passant par l’utilisation parcimonieuse des ressources, Horgenglarus allie tradition artisanale et esthétique moderne. Nos produits se retrouvent partout, que ce soit dans les appartements, les bureaux, les musées, les hôpitaux, les églises, les auberges de jeunesse, les hôtels ou les restaurants. La chaise de bistrot suisse traditionnelle est également signée Horgenglarus, et au Palais fédéral de Berne, les décisions politiques sont prises sur les chaises de la manufacture depuis 1902.

Le travail du bois exige un sens aigu du matériau et de ses propriétés. Depuis près de 150 ans, nous transformons cette matière première pour en faire des meubles de la plus haute qualité.
Au sein d’une interaction harmonieuse entre artisanat traditionnel et technologie de pointe, une chaise passe aujourd’hui par une cinquantaine d’étapes de travail précises, chacune faisant partie d’un processus exigeant le plus grand soin et la plus grande précision – un investissement dans la qualité qui perdure au fil des générations.
Chaque modèle reflète notre quête de la perfection; chaque détail témoigne de notre engagement envers les attentes les plus élevées.

Le bois est une matière première vivante et renouvelable qui se distingue par sa beauté naturelle et sa capacité à être travaillé. Depuis toujours, c’est le matériau idéal pour une fabrication de meubles respectueuse de l’environnement et des ressources.
Les chaises et les tables Horgenglarus sont principalement fabriquées à partir de bois locaux, que nous achetons depuis les années 1920 auprès du Groupe Corbat, dans le Jura suisse. Ce partenariat de longue date avec cette entreprise familiale nous donne le privilège d’avoir accès en premier aux meilleurs troncs d’arbres.
Nous travaillons le hêtre, le chêne, l’érable, l’orme, le merisier et le noyer ainsi que le frêne sous forme de bois massif, de placage déroulé ou de placage tranché. La surface peut être réalisée selon différentes techniques: vernis transparent ou opaque, teintée ou huilée.
Carte des couleurs 2025

Tout d’abord, le bois de sciage est découpé et raboté en plusieurs fois selon les différents formats nécessaires: dossiers et accoudoirs, pieds arrière et avant, ou encore traverses. Les chutes de bois issues de ce processus sont directement acheminées à la combustion dans l’installation de chauffage, qui fournit de l’énergie pour les chambres de séchage.

Le cintrage du bois est au cœur de notre fabrication. Ici, les pièces préalablement découpées sont traitées avec de la vapeur d’eau chaude dans des cuves, ce qui ramollit la structure cellulaire du bois et permet de donner la forme souhaitée à la pièce dans la machine de cintrage.
Dans la chambre de séchage, l’humidité de la pièce cintrée, fixée dans un gabarit, est évacuée pendant plusieurs jours sous l’effet de la chaleur. Après cela, le bois conserve sa nouvelle forme sans revenir à son état initial et est prêt à être transformé.
Comme le cintrage n’entaille pas les cernes du bois, sa solidité est pleinement préservée et garantit une stabilité inégalée à nos chaises.

Un grand nombre de nos modèles de chaises se caractérisent par leur traverse ronde en bois massif. Après leur passage en chambre de séchage, les traverses cintrés refroidies subissent près de 25 étapes de travail supplémentaires. La première consiste à découper l’assemblage qui permettra ensuite de les coller ensemble. La pièce passe alors plusieurs fois entre un artisan spécialisé et une fraiseuse CNC programmée avec une extrême précision, jusqu’à ce qu’elle soit parfaitement finalisée.

Chez Horgenglarus, de nombreuses étapes de travail sont aujourd’hui prises en charge par des fraiseuses informatisées ultramodernes. Guidée par un modèle numérique, la lame de l’outil de fraisage rotatif suit des coordonnées précises, retirant la matière couche après couche pour sculpter les pièces selon leur forme définie. La fraiseuse CNC permet une fabrication de haute précision, reproductible et automatisée de pièces de mobilier complexes.

Une fois leur forme définitive obtenue, les pièces sont soigneusement poncées à la main lors de plusieurs passages dans l’atelier de ponçage jusqu’à ce qu’elles deviennent soyeuses et douces au toucher. Chaque opération est réalisée dans le sens du fil du bois afin d’éviter les rayures ou les irrégularités. Tous les bords visibles et invisibles (par exemple au niveau des trous de perçage) sont arrondis afin d’éviter l’éclatement des fibres et d’assurer une répartition homogène des teintes, peintures et vernis.

Les différentes pièces poncées d’une chaise ou d’une table sont ensuite assemblées avec précision par vissage ou collage pour donner naissance à un meuble parfaitement ajusté.

Enfin, la surface du meuble est traitée selon la finition souhaitée. Elle peut être recouverte d’un vernis transparent ou opaque et teintée. L’application du vernis se fait en deux couches, avec un ponçage intermédiaire. Sur demande, les surfaces peuvent également être huilées ou savonnées.